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轴承的故障诊断与分析

日期:2014年5月9日 17:17
l保养、检查和异常处理          为使轴承在良好状态下发挥自身性能,并尽可能长时间维持其使用,应对其进行保养和检查,这样可防患于未然,确保运转的可靠性,提高生产效率和经济效益。     日常应根据机械的运转条件和作业标准实施定期保养,监视运转的状态,补充或更换润滑剂、定期拆卸检查。     运转中的检查事项包括轴承运转声音、振动、温度、润滑剂状态等。如有必要可将轴承去除进行详细分析。 l轴承的损伤及对策          一般情况,如果正确使用轴承,可截止到疲劳寿命为止长期使用,但如果发生意外损伤,则无法再使用。为与疲劳寿命相区别,将这种早期损伤定义为故障或事故性质,其原因有安装、使用或润滑上考虑不周、外部异物进入、或对轴、轴承座的热影响考虑不足等。 轴承的损伤形态,例如滚子轴承套圈挡边的卡伤,其原因有可能是润滑不足、不适合、供排油结构有缺陷、异物进入、轴承安装误差或轴的挠度过大,也有可能是以上各种原因综合引起。         因此,只调查损伤轴承,很难找出损伤的真正原因。但是,在清楚了解了使用的机械、使用条件和轴承周边结构、事故前后的状况后,结合轴承损伤状况和可能原因进行分析,可以防止同类事故的再次发生。表1所示的是具有代表性的损伤事例及其原因和对策。                                                               1 轴承损伤及其原因、对策  
损伤 形态 运转状态 照片 推测原因 对策
剥落 向心轴承滚道单侧发生剥落   异常轴向负荷(自由端轴承滑动不良) 将自由端轴承的外圈配合改为间隙配合
向心球轴承滚道面上有斜向剥落发生,滚子轴承滚道面、滚动面的端部附近有剥落发生   安装不良、轴的弯曲、对芯不良、轴、轴承座的精度不良 注意安装、注意对芯、选择大游隙的轴承、修正轴、轴承座台阶的垂直度
滚道面上的剥落按滚动体间距分布   安装时受到大冲击负荷长期不运转时生锈、圆柱滚子轴承的安装伤痕 注意安装,长期不运转时,采取防锈措施
滚道面、滚动面上发生早期剥落 游隙过小、负荷过大、润滑不良、生锈等 选择适当的配合、轴承游隙,选择适当的润滑剂
组合轴承的早期剥落   预紧过大 调整到适当的预紧量
卡伤 滚道面、滚动面的卡伤   初期润滑不良、润滑脂过硬、起动加速度过大 使用软质润滑脂,避免急剧加速
滚子端面和挡边引导面的卡伤   润滑不良、安装不良、轴向负荷过大 选用适当的润滑剂,改进安装方法
破损 外圈或内圈出现裂纹   过大的冲击负荷、过盈量过大、轴的圆柱度不良、轴套的锥度不良、安装部拐角圆弧过大、热裂纹的扩展、剥落的扩展 重新考虑负荷条件,选择合适的配合、修正轴、轴套的加工精度、修改拐角的圆弧大小(比轴承的倒角尺寸小)
滚动体出现裂纹、挡边缺损   剥落的扩展  安装时撞击了挡边    搬运和使用时不注意 注意安装和使用
保持架破损   由于安装不良导致对保持架的异常负荷,润滑不良 改进安装方法、考虑润滑方法及润滑剂是否合适
压痕 滚道面上出现滚动体间距的压痕(布氏压痕)   安装时的冲击负荷、静止时的过大负荷 注意使用
滚道面、滚动面上出现厌恨   轧入了金属粉末、沙粒等异物 清洗轴承座、改进密封装置、使用干净的润滑油
异常磨损 假性布氏压痕(类似布氏压痕现象)   运输中或轴承停止时的振动、微幅振动 轴与轴承座的固定、采用油润滑、加上预紧减轻振动
微振磨损、配合面上有红褐色磨屑出现的局部磨损   配合面的微小间隙引起的滑动磨损 采用大的过盈量、涂油
滚道面、滚动面、挡边面、保持架等的磨损   异物侵入、润滑不良、锈蚀 改进密封装置、清洗轴承座、使用干净的润滑剂
蠕变、配合面上的卡伤磨损   过盈量不足、轴套紧固不够 修正过盈量、适当紧固轴套
烧伤 滚道面、滚动体、挡边面、保持架的磨损    挡边面的变色、软化粘着   游隙过小、润滑不良、安装不良 重新考虑配合、轴承的内部游隙、适量供给适合的润滑剂、重新考虑安装方法及安装相关零件
锈蚀 轴承内部、配合面等的生锈及腐蚀   空气中水分的结露、微振磨损    腐蚀性物质(特别是清漆气体等)的侵入 高温、多湿场所保管时应多加注意、长期停止运转时要采取防锈措施、选择适合的清漆和润滑脂
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